| Показатель | Что показывает | Как проверяют |
|---|---|---|
| Термостабильность | время до разложения при температуре переработки | лабораторные тесты на выделение HCl, пробная экструзия |
| Ударная вязкость | стойкость профиля к удару | испытание по Шарпи (ISO 179) |
| Температура размягчения по Вика | теплостойкость | метод по ISO 306 |
| Цвет и жёлтизна | внешний вид и стабильность | спектрофотометр, эталон |
| Насыпная плотность сухой смеси | дозирование и подача в экструдер | по ISO 60 |
| Текучесть расплава | заполнение головки, поверхность | пробная экструзия |
| Сырьё: смола | массовая суспензионная смола на складе РФ стоит 70–79 ₽/кг без НДС (03.10.2026) | прайс-листы |
Из чего состоит компаунд
Основа компаунда — суспензионный ПВХ среднего диапазона К. Всё остальное — функциональные добавки, и именно их набор «настраивает» профиль. Стабилизатор защищает смолу при переработке и в эксплуатации; сегодня в большинстве рынков используют кальций-цинковые системы (стабилизаторы). Модификатор ударной прочности (чаще всего акриловый или хлорированный полиэтилен) придаёт стойкость к удару, особенно на морозе. Технологические добавки улучшают желирование и поверхность. Смазки снижают трение и налипание на шнеки. Диоксид титана даёт белизну и защиту от УФ. Наполнитель (мел) снижает цену и повышает жёсткость, но в избытке уменьшает ударную вязкость. Количество и тип добавок производитель подбирает под профиль, поэтому «универсальный» компаунд требует осторожности: он будет компромиссом. Базовый обзор по композициям — в статье ПВХ композиция.
Показатели компаунда и профиля: в чём разница
Компаунд характеризуют сухие показатели: насыпная плотность, сыпучесть, влажность, дисперсность. Но главное — поведение в экструдере и свойства готового профиля. ГОСТ 30673-2013 нормирует именно профиль для оконных и дверных блоков: в нём заданы показатели вроде температуры размягчения по Вика, прочности при растяжении, ударной вязкости, изменения размеров при нагреве и стойкости к УФ. Сам стандарт не требует конкретных значений К-значения смолы. Разбор требований со значениями из документа вы найдёте в статье ПВХ для оконного профиля. Заметим: в разных пересказах стандарта нам встречались расхождения в числах, поэтому при оформлении технического задания берите значения только из текста действующей редакции документа. Для компаунда это означает, что его пригодность определяется не одним листом, а результатом пробной экструзии, на которой готовый профиль проходит испытания.
Термостабильность: главный скрытый параметр
ПВХ при нагреве начинает отщеплять хлороводород, причём процесс самоускоряется; стабилизатор связывает кислоту и задерживает разложение. Термостабильность компаунда определяет окно переработки: сколько времени расплав может находиться в экструдере без пожелтения и деструкции. Если запас мал, любая остановка линии или перегрев ведёт к пожелтению профиля и налипанию продуктов разложения на головке. Лабораторные тесты показывают время до начала выделения HCl при заданной температуре, но реальную картину даёт линия: длительный пробег на рабочих режимах, наблюдение за цветом профиля, поверхностью и состоянием головки. Просите у поставщика данные по термостабильности и сравнивайте партии при одинаковых условиях.
Ударная вязкость и модификатор
Профиль на морозе должен выдерживать удар, и этим занимается модификатор. Его тип и доля подбирают под климат и конструкцию. Если модификатора мало или он плохо распределён, ударная вязкость падает, особенно при низкой температуре. Если много, растёт цена и иногда падает жёсткость и температура размягчения. Ударную вязкость по Шарпи проверяют на образцах профиля, и результат зависит от режима экструзии: переохлаждённый или недожелированный профиль показывает худшие значения даже при хорошем компаунде. Это ещё один довод в пользу испытаний профиля, а не только сырья.
Цвет, белизна и УФ
Белые профили желтеют от перегрева при переработке и от старения на свету. Стабильность цвета определяется стабилизатором, диоксидом титана, чистотой смолы и режимом экструзии. Для фасадных и цветных профилей добавляется ламинация или окрашивание. Разброс цвета между партиями — частая претензия: фиксируйте оттенок спектрофотометром по числовым координатам и держите эталон, а не полагайтесь на глаз. Правила приёмки по цвету закрепите в договоре с поставщиком компаунда.
Сухая смесь и гранулят: какой формат выбрать
Компаунд поставляют в двух видах: сухая смесь (порошок) и гранулят. Сухая смесь дешевле и позволяет самому переработчику корректировать рецептуру, но требует смесительного оборудования и аккуратной логистики: порошок расслаивается при тряске, а при сыром складе слёживается. Гранулят дороже, зато удобнее и стабильнее по дозированию, и его проще перерабатывать на одношнековой линии. На крупных заводах окон сухая смесь доминирует из-за стоимости; для небольших производств гранулят нередко выгоднее по общим затратам. Решение стоит принимать по расчёту: цена килограмма, стоимость смешивания, доля брака, занятость персонала.
Влажность и хранение сухой смеси
Сухая смесь гигроскопична в малой степени, но пористые зёрна смолы и мел поглощают влагу из воздуха. Влага в экструдере превращается в пар, и на профиле появляются пузыри, пятна и шероховатость. Хранят смесь в закрытых мешках или силосах, на паллетах, в сухом помещении; после холодной перевозки дают вскрытым мешкам прогреться до цеховой температуры перед загрузкой. Для линий с вакуумной вентиляцией шнека риск ниже, но он остаётся. Контролируйте влажность на входе простым тестом по высушиванию навески до постоянной массы и записывайте результаты.
Как провести приёмку партии
- Сверить документы: номер партии, дата, марка, паспорт показателей.
- Проверить внешний вид сухой смеси: цвет, однородность, отсутствие комков и посторонних включений.
- Измерить насыпную плотность и влажность.
- Провести пробную экструзию профиля на рабочих режимах не менее заданного времени.
- Измерить на профиле: ударную вязкость, Вика, усадку при нагреве, цвет, качество поверхности.
- Сравнить результаты с эталонной партией и записать в журнал.
- Сохранить архивный образец сухой смеси и профиля.
Типичные проблемы и причины
| Проблема | Возможная причина | Что делать |
|---|---|---|
| Желтизна профиля | перегрев, мало стабилизатора | снизить температуру, проверить стабилизатор |
| Шероховатая поверхность | неполное желирование, мало технологической добавки | режим, добавка |
| Низкая ударная вязкость | мало модификатора, недожелирование | рецептура, температура |
| Налёт на головке | продукты разложения, смазки | режим, смазки, чистка |
| Разброс размеров | нестабильная подача, разная насыпная плотность | дозатор, партия сырья |
| Разный цвет от партии к партии | пигмент, сырьё | эталон, приёмка по координатам |
Деньги: из чего складывается цена компаунда
Килограмм компаунда стоит ровно столько, сколько стоят его доли: смола, стабилизатор, модификатор, диоксид титана, наполнитель, добавки, плюс смешивание и потери. Стабилизатор и модификатор, как правило, дороже смолы, и именно они определяют разницу между «дешёвым» и «качественным» компаундом. Поэтому сравнивайте не цену килограмма, а стоимость метра профиля с учётом брака и стабильности линии. Подробнее о ценообразовании композиций — цена ПВХ композиции.
Что мы берём на себя
От нас — смола ПВХ-С: пришлём образец и паспорт, поможем выбрать К-значение под вашу головку и сравним поставку из РФ и Китая в рублях до склада. Стабилизатор, модификатор и другие добавки обсуждаем в рамках реальных возможностей и не приписываем себе того, чего нет в ассортименте. Запрос — форма КП (профиль, линия, объём, регион). Родственный материал: ПВХ для сайдинга.
Мнение компании
В компаунде нет «главной» характеристики: профиль выходит хорошим, когда смола, стабилизатор, модификатор и режим работают вместе. Поэтому мы за пробную экструзию и таблицу результатов, а не за разговор о красивых паспортах. Если ваши результаты совпадают с паспортом, это хороший поставщик; если нет, лучше узнать это на опытной партии.



