Показатель Что показывает Как проверяют
Термостабильность время до разложения при температуре переработки лабораторные тесты на выделение HCl, пробная экструзия
Ударная вязкость стойкость профиля к удару испытание по Шарпи (ISO 179)
Температура размягчения по Вика теплостойкость метод по ISO 306
Цвет и жёлтизна внешний вид и стабильность спектрофотометр, эталон
Насыпная плотность сухой смеси дозирование и подача в экструдер по ISO 60
Текучесть расплава заполнение головки, поверхность пробная экструзия
Сырьё: смола массовая суспензионная смола на складе РФ стоит 70–79 ₽/кг без НДС (03.10.2026) прайс-листы

Из чего состоит компаунд

Основа компаунда — суспензионный ПВХ среднего диапазона К. Всё остальное — функциональные добавки, и именно их набор «настраивает» профиль. Стабилизатор защищает смолу при переработке и в эксплуатации; сегодня в большинстве рынков используют кальций-цинковые системы (стабилизаторы). Модификатор ударной прочности (чаще всего акриловый или хлорированный полиэтилен) придаёт стойкость к удару, особенно на морозе. Технологические добавки улучшают желирование и поверхность. Смазки снижают трение и налипание на шнеки. Диоксид титана даёт белизну и защиту от УФ. Наполнитель (мел) снижает цену и повышает жёсткость, но в избытке уменьшает ударную вязкость. Количество и тип добавок производитель подбирает под профиль, поэтому «универсальный» компаунд требует осторожности: он будет компромиссом. Базовый обзор по композициям — в статье ПВХ композиция.

Показатели компаунда и профиля: в чём разница

Компаунд характеризуют сухие показатели: насыпная плотность, сыпучесть, влажность, дисперсность. Но главное — поведение в экструдере и свойства готового профиля. ГОСТ 30673-2013 нормирует именно профиль для оконных и дверных блоков: в нём заданы показатели вроде температуры размягчения по Вика, прочности при растяжении, ударной вязкости, изменения размеров при нагреве и стойкости к УФ. Сам стандарт не требует конкретных значений К-значения смолы. Разбор требований со значениями из документа вы найдёте в статье ПВХ для оконного профиля. Заметим: в разных пересказах стандарта нам встречались расхождения в числах, поэтому при оформлении технического задания берите значения только из текста действующей редакции документа. Для компаунда это означает, что его пригодность определяется не одним листом, а результатом пробной экструзии, на которой готовый профиль проходит испытания.

Термостабильность: главный скрытый параметр

ПВХ при нагреве начинает отщеплять хлороводород, причём процесс самоускоряется; стабилизатор связывает кислоту и задерживает разложение. Термостабильность компаунда определяет окно переработки: сколько времени расплав может находиться в экструдере без пожелтения и деструкции. Если запас мал, любая остановка линии или перегрев ведёт к пожелтению профиля и налипанию продуктов разложения на головке. Лабораторные тесты показывают время до начала выделения HCl при заданной температуре, но реальную картину даёт линия: длительный пробег на рабочих режимах, наблюдение за цветом профиля, поверхностью и состоянием головки. Просите у поставщика данные по термостабильности и сравнивайте партии при одинаковых условиях.

Ударная вязкость и модификатор

Профиль на морозе должен выдерживать удар, и этим занимается модификатор. Его тип и доля подбирают под климат и конструкцию. Если модификатора мало или он плохо распределён, ударная вязкость падает, особенно при низкой температуре. Если много, растёт цена и иногда падает жёсткость и температура размягчения. Ударную вязкость по Шарпи проверяют на образцах профиля, и результат зависит от режима экструзии: переохлаждённый или недожелированный профиль показывает худшие значения даже при хорошем компаунде. Это ещё один довод в пользу испытаний профиля, а не только сырья.

Цвет, белизна и УФ

Белые профили желтеют от перегрева при переработке и от старения на свету. Стабильность цвета определяется стабилизатором, диоксидом титана, чистотой смолы и режимом экструзии. Для фасадных и цветных профилей добавляется ламинация или окрашивание. Разброс цвета между партиями — частая претензия: фиксируйте оттенок спектрофотометром по числовым координатам и держите эталон, а не полагайтесь на глаз. Правила приёмки по цвету закрепите в договоре с поставщиком компаунда.

Сухая смесь и гранулят: какой формат выбрать

Компаунд поставляют в двух видах: сухая смесь (порошок) и гранулят. Сухая смесь дешевле и позволяет самому переработчику корректировать рецептуру, но требует смесительного оборудования и аккуратной логистики: порошок расслаивается при тряске, а при сыром складе слёживается. Гранулят дороже, зато удобнее и стабильнее по дозированию, и его проще перерабатывать на одношнековой линии. На крупных заводах окон сухая смесь доминирует из-за стоимости; для небольших производств гранулят нередко выгоднее по общим затратам. Решение стоит принимать по расчёту: цена килограмма, стоимость смешивания, доля брака, занятость персонала.

Влажность и хранение сухой смеси

Сухая смесь гигроскопична в малой степени, но пористые зёрна смолы и мел поглощают влагу из воздуха. Влага в экструдере превращается в пар, и на профиле появляются пузыри, пятна и шероховатость. Хранят смесь в закрытых мешках или силосах, на паллетах, в сухом помещении; после холодной перевозки дают вскрытым мешкам прогреться до цеховой температуры перед загрузкой. Для линий с вакуумной вентиляцией шнека риск ниже, но он остаётся. Контролируйте влажность на входе простым тестом по высушиванию навески до постоянной массы и записывайте результаты.

Как провести приёмку партии

  1. Сверить документы: номер партии, дата, марка, паспорт показателей.
  2. Проверить внешний вид сухой смеси: цвет, однородность, отсутствие комков и посторонних включений.
  3. Измерить насыпную плотность и влажность.
  4. Провести пробную экструзию профиля на рабочих режимах не менее заданного времени.
  5. Измерить на профиле: ударную вязкость, Вика, усадку при нагреве, цвет, качество поверхности.
  6. Сравнить результаты с эталонной партией и записать в журнал.
  7. Сохранить архивный образец сухой смеси и профиля.

Типичные проблемы и причины

Проблема Возможная причина Что делать
Желтизна профиля перегрев, мало стабилизатора снизить температуру, проверить стабилизатор
Шероховатая поверхность неполное желирование, мало технологической добавки режим, добавка
Низкая ударная вязкость мало модификатора, недожелирование рецептура, температура
Налёт на головке продукты разложения, смазки режим, смазки, чистка
Разброс размеров нестабильная подача, разная насыпная плотность дозатор, партия сырья
Разный цвет от партии к партии пигмент, сырьё эталон, приёмка по координатам

Деньги: из чего складывается цена компаунда

Килограмм компаунда стоит ровно столько, сколько стоят его доли: смола, стабилизатор, модификатор, диоксид титана, наполнитель, добавки, плюс смешивание и потери. Стабилизатор и модификатор, как правило, дороже смолы, и именно они определяют разницу между «дешёвым» и «качественным» компаундом. Поэтому сравнивайте не цену килограмма, а стоимость метра профиля с учётом брака и стабильности линии. Подробнее о ценообразовании композиций — цена ПВХ композиции.

Что мы берём на себя

От нас — смола ПВХ-С: пришлём образец и паспорт, поможем выбрать К-значение под вашу головку и сравним поставку из РФ и Китая в рублях до склада. Стабилизатор, модификатор и другие добавки обсуждаем в рамках реальных возможностей и не приписываем себе того, чего нет в ассортименте. Запрос — форма КП (профиль, линия, объём, регион). Родственный материал: ПВХ для сайдинга.

Мнение компании

В компаунде нет «главной» характеристики: профиль выходит хорошим, когда смола, стабилизатор, модификатор и режим работают вместе. Поэтому мы за пробную экструзию и таблицу результатов, а не за разговор о красивых паспортах. Если ваши результаты совпадают с паспортом, это хороший поставщик; если нет, лучше узнать это на опытной партии.