| Показатель (таблица 5 ГОСТ 30673-2013) | Значение |
|---|---|
| Прочность при растяжении | не менее 37 МПа |
| Модуль упругости при растяжении | не менее 2200 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи | 20–55 кДж/м² (40–75 кДж/м² для образцов с двойным V-образным надрезом, верхнее значение рекомендуемое) |
| Температура размягчения по Вика | не ниже 75 °C |
| Изменение линейных размеров после нагрева | не более 2,0 % (главные профили), 3,0 % (вспомогательные) |
| Термостойкость при 150 °C | отсутствие вздутий, трещин, расслоений |
| Изменение цвета после УФ | ΔE не более 3,5 (белый), 5,0 (цветной) |
| Потеря ударной вязкости после УФ | не более 30 % |
| Белизна стенок, видимых при эксплуатации | L не менее 90 |
| Толщина стенок, тип А | лицевая не менее 3,0 мм, нелицевая не менее 2,5 мм |
Что стандарт говорит о материале
Прямых требований к К-значению, стабилизатору или пластификатору в ГОСТ 30673-2013 нет: п. 4.3.2 отсылает к технической документации изготовителя на композиционную смесь для экструзии. Но показатели таблицы 5 слишком строги, чтобы выполнить их с произвольной смолой. Температура размягчения по Вика (не ниже 75 °C) требует жёсткой, непластифицированной композиции с достаточной молекулярной массой; ударная вязкость 20–55 кДж/м² — введения ударных модификаторов; термостойкость при 150 °C и стойкость к УФ — работы стабилизирующей системы и диоксида титана для белых профилей. Поэтому сырьё подбирают целиком, от смолы до пигмента (ПВХ-композиция, диоксид титана).
Типы профилей по климату и по толщине стенки
Главные профили делят на четыре типа по условиям эксплуатации: универсальный I (У) для суммарного солнечного излучения не менее 5 ГДж/м² в год и температуре самого холодного месяца не выше минус 20 °C; морозостойкий II (М) для температур не выше минус 20 °C; теплостойкий III (Т) для излучения не менее 5 ГДж/м² и температур не ниже минус 10 °C; нормальный IV (Н) для умеренных условий (точные границы — в таблице 1 стандарта). Профили типов I и III должны выдерживать дозу УФ-облучения 0,3 ГДж/м², II и IV — 0,2 ГДж/м². Для сырья это значит, что тип I («У») требует наиболее эффективных стабилизатора и белого пигмента. По толщине стенок профили делят на типы А (лицевая не менее 3,0 мм, нелицевая не менее 2,5 мм), В (2,5 и 2,0 мм) и С (лицевая не менее 2,5 мм); допуск по толщине стенки — минус 0,2 мм. Толщина влияет на формоустойчивость и прочность сварных углов, но не меняет требования к качеству композиции.
Какую смолу и какие компоненты берут на практике
Базовая смола — суспензионный ПВХ. По практике переработчиков и по логике шкалы К-значений для жёстких профилей берут среднюю часть шкалы, К 66–68: прочность и ударная вязкость достаточны, расплав управляем (К-значение ПВХ). Дальше добавляют:
- Стабилизатор. Свинцовый, кальций-цинковый или органический. Для рынка ЕС свинцовые запрещены (свинец и REACH, Ca/Zn-стабилизаторы).
- Диоксид титана. Даёт белизну и стойкость к УФ; белизна стенок, видимых при эксплуатации, нормируется как L не менее 90.
- Ударный модификатор. Нужен для ударной вязкости по Шарпи.
- Смазки. Внутренние и внешние смазки регулируют течение и качество поверхности.
- Наполнитель. Мел в ограниченных долях снижает стоимость, но влияет на ударную прочность.
- Технологические добавки. Улучшают гомогенизацию расплава.
Точные дозы — предмет рецептуры компаундера или переработчика; мы их не называем без пробной экструзии.
Вторичный материал и маркировка «вм»
Стандарт определяет вторичный материал как сырьё без примесей и следов деструкции, полученное из непригодных профилей собственного производства или дроблением бывших в эксплуатации профилей и блоков, не подвергавшихся существенному воздействию среды. Если в рецептуре профиля есть вторичный материал, к обозначению артикула добавляют «вм» (пример: 1107 К вм); при доле вторичного материала в смеси более 25 % качество смеси проверяют по дополнительной документации. В маркировке профиля должна быть информация, применяется ли вторичный материал. Для покупателя окон это способ отличить продукцию; для переработчика — требование вести учёт вторичного сырья по партиям. Подробнее — вторичное ПВХ-сырьё.
Как испытания профиля связаны с рецептурой
Каждый пункт таблицы 5 отвечает за определённую часть рецептуры, и это удобно использовать при разборе брака. Низкая температура размягчения по Вика — признак избытка пластифицирующих компонентов или недостаточной молекулярной массы. Большая термоусадка (более 2,0 %) — следствие остаточных напряжений при экструзии и калибровании: неверный температурный профиль, скорость или охлаждение. Вздутия и расслоения при 150 °C говорят о влаге в сырье, перегреве или недостаточном гелировании. Падение ударной вязкости после УФ-облучения — недостаток стабилизации или пигмента. Жёлтый оттенок при белизне ниже L = 90 — износ стабилизатора или перегрев расплава. Если вы фиксируете результаты испытаний по партиям смолы, диагностика занимает час, а не неделю.
Периодичность испытаний
Стандарт различает приёмо-сдаточные, периодические и типовые испытания: периодические проводят при изменении технологии (рецептуры) и конструкции профилей, но не реже одного раза в три года; долговечность и тип по условиям эксплуатации определяют типовыми испытаниями при постановке на производство или смене рецептуры. Практический вывод для закупки: смена смолы или поставщика — это изменение рецептуры, и она должна сопровождаться хотя бы сокращённым набором испытаний (Вика, термоусадка, термостойкость, удар) на пробной партии. Не делайте переход «по паспорту»: паспорт смолы не заменяет испытание профиля.
Санитарные требования
Стандарт требует, чтобы профили не оказывали вредного влияния на организм человека и окружающую среду, и предписывает наличие санитарно-эпидемиологического заключения; при изменении рецептуры экструдируемой смеси гигиеническую оценку изделий проводят повторно. Это ещё один довод запрашивать у поставщика смолы и добавок документы на состав и не менять компоненты без согласования.
Как принять партию смолы под профиль
- Паспорт: К-значение, насыпная плотность, пористость, летучие, остаточный мономер, гели.
- Выборочная проверка влаги: влажная смола даёт пузыри на лицевой поверхности.
- Пробная экструзия на вашей рецептуре: давление, момент, цвет, поверхность.
- Испытания профиля по таблице 5: Вика, термоусадка, термостойкость, удар, УФ-старение при смене композиции.
- Сохранение образца партии и протокола.
Экономика и логистика
Российский рынок суспензионного ПВХ: 70–79 ₽/кг без НДС (03.10.2026). Ввозная пошлина по коду 3904 10 000 9 — 6,5 %, ввозной НДС — 22 %; таможенная статистика Китай → РФ за 2024 год — около 937 $/т. Для профильных рецептур главное не цена килограмма, а стабильность партий и поведение на линии: сменили смолу — пересмотрели смазки и температурный профиль. Обзор рынка — рынок ПВХ России, цены на композицию — ПВХ-композиция: цена.
Если вы только запускаете профильную линию, начните с готовой сухой смеси (dry-blend) от компаундера и отработайте режимы на ней, а уже затем переходите на самостоятельное компаундирование из смолы и добавок: так вы разделите риски сырья и технологии.
Что мы берём на себя
Подберём марку из каталога ПВХ-С, пришлём образцы и паспорта, поможем составить программу пробной экструзии и сравнения по таблице 5 стандарта. Укажите в форме КП тип профиля, климатическое исполнение, наличие вторичного материала, экспортные регламенты и объём.
Мнение компании
Хорошее окно начинается с предсказуемой смолы и честного учёта вторичного материала. Мы не обещаем «универсальную марку для любого профиля», а предлагаем пробную партию и протокол сравнения: так вы увидите, где смола выигрывает, а где нужно скорректировать рецептуру. Пришлите данные о вашей линии в КП.
