| К-значение | Китайская марка | Типичное применение (ориентир) |
|---|---|---|
| К 57–60 | SG-8 | литьё, фитинги, изделия сложной формы |
| К 63–65 | SG-6/7 | листы, плёнки, универсальные композиции |
| К 66–68 | SG-5 | трубы, оконный профиль, листы |
| К 70–73 | SG-3 | кабельная изоляция, мягкие пластикаты, плёнки |
Что измеряет К-значение
Для полимеров вязкость раствора растёт с длиной цепи. Константу Фикентчера вычисляют по вязкости разбавленного раствора ПВХ в стандартном растворителе при заданной температуре и представляют безразмерным числом. Чем выше К, тем выше средняя молекулярная масса: материал прочнее, лучше сопротивляется нагрузкам и старению, но плавится вязче, требует более высокой температуры и мощности экструдера и сильнее нагружает стабилизатор. Низкое К даёт хорошую текучесть расплава и точное литьё, но ниже ударную вязкость и прочность. Поэтому К-значение — главный технологический параметр выбора смолы.
Как выбирать смолу под изделие
Трубы и оконный профиль. Нужна прочность, ударная вязкость и устойчивое течение при экструзии. Практика сходится на средней части шкалы — К около 65–68 (SG-5): хорошая прочность и управляемый расплав. Для профиля это подтверждается требованиями ГОСТ 30673-2013 к температуре размягчения по Вика и ударной вязкости (ПВХ-композиция для профиля).
Плёнки и листы. Часто берут К 63–67 в зависимости от типа и толщины; важна гомогенность и количество гелей.
Кабельная изоляция и мягкие пластикаты. Нужна высокая молекулярная масса для сохранения свойств при высокой доле пластификатора; обычно К 70–73 (SG-3) и выше (ПВХ-пластикат).
Литьё, фитинги, жёсткие изделия сложной формы. Нужна текучесть: К 57–60 (SG-8).
Эти соответствия — ориентир практики; конкретную марку подбирают с учётом оборудования, рецептуры и стандарта на изделие.
Что ещё важно в паспорте смолы
К-значение — не единственный параметр. Пористость и насыпная плотность определяют, как смола впитывает пластификатор: для мягких композиций нужна высокая пористость, для жёстких — плотнее. Остаточный винилхлорид и летучие характеризуют безопасность и чистоту. Количество «рыбьих глаз» (непроплавленных частиц-гелей) влияет на внешний вид и прочность плёнки. Гранулометрия определяет сыпучесть и скорость поглощения добавок. Чистота (посторонние включения, зольность) критична для прозрачных и тонких изделий. Для экспорта в ЕС важны ограничения по REACH на добавки в композиции — например, свинец (запрет свинца).
Как проверить смолу перед запуском
- Сверить паспорт: К-значение, пористость, насыпная плотность, летучие, остаточный мономер, гели.
- Измерить К-значение или поведение расплава на вашем оборудовании: давление, момент, температура.
- Проверить поглощение пластификатора (для мягких композиций) и время сухого смешения.
- Сделать пробную экструзию: поверхность, размеры, цвет, ударная вязкость, температура размягчения.
- Сравнить с эталонной партией и фиксировать допуски.
- Хранить контрольный образец партии.
Типичные ошибки при выборе К-значения
- Брать «самое высокое К ради прочности». Расплав становится вязким, растёт давление и температура, стабилизатор расходуется быстрее, появляются жёлтые полосы и износ оборудования.
- Брать низкое К ради лёгкости переработки для изделий, где нужна ударная вязкость: профиль и труба становятся хрупкими на морозе.
- Менять смолу без пересмотра рецептуры. Смена К требует корректировки смазок, стабилизатора и температурного профиля.
- Сравнивать только по К-значению. Две смолы с одним К могут сильно различаться по пористости и числу гелей.
- Игнорировать партию: разброс К внутри партии и между партиями — частая причина нестабильных размеров.
Пример: переход с К 66–68 на К 70–73
Предположим, экструзионная линия для профиля работает на смоле К 66–68 и вы пробуете более «прочную» К 70–73. Типичные последствия: растёт момент на шнеке и давление в головке; приходится поднимать температуры на зонах или менять скорость; вязкий расплав хуже заполняет сложные каналы, возможны недоливы и неровная поверхность; стабилизатор испытывает большую нагрузку, поэтому его долю корректируют; ударная вязкость и прочность растут, но выигрыш нужно сопоставить с потерей производительности. Вывод: переход оправдан, если действительно нужен запас прочности, и должен сопровождаться пробной серией на линии. Если нужно «смягчить» режим, поступают наоборот: берут К около 63–65 и компенсируют прочность модификаторами.
Цена и логистика
По обзору проекта суспензионный ПВХ в России стоит 70–79 ₽/кг без НДС (03.10.2026), а таможенная статистика Китай → РФ по коду 3904 10 за 2024 год — около 937 $/т. Пошлина — 6,5 %, НДС — 22 %. С учётом фрахта импорт из Китая для массовых марок часто не выигрывает у российских производителей; поэтому закупают по специальным позициям и объёмам. Подробнее о логистике — в статье доставка химсырья морем из Китая, о покупке смолы — суспензионный ПВХ.
Что мы предлагаем
В каталоге ПВХ-С — марки К 57–60, К 63–65, К 66–68 и К 70–73. Мы подбираем смолу под изделие и оборудование, присылаем образцы для пробной переработки и паспорта. Напишите в форму КП: изделие, стандарт, экструдер, объёмы.
Коротко
К-значение — язык технолога ПВХ. Выбирайте среднее для труб и профиля, высокое для мягких композиций, низкое для литья и проверяйте пробной экструзией. Оставьте запрос на КП.
