| Период | Что происходит | Что делать закупщику |
|---|---|---|
| Декабрь–февраль | минимум выпуска, холодная логистика | ревизия, тесты новых марок, плановые поставки |
| Март–июнь | наращивание выпуска | основные закупки, прогнозы, проверка сроков |
| Июль–сентябрь | пик выпуска и отгрузок | страховые заказы со склада, контроль остатков |
| Октябрь–ноябрь | спад, подготовка к зиме | сокращение запасов, закрытие сезона |
Что показывают данные
Отрасль за пять лет выросла более чем на половину и к 2024 году вышла примерно на 16 млн т смесей. Внутри года выпуск скачет: январь 2025 года дал порядка 720 тыс. т, сентябрь почти 1,7 млн т (обзор ACG). Минимум приходится на зимние месяцы, максимум на август–сентябрь. Лидеров немного, и они держат больше половины рынка; прочие заводы берут сырьё через дистрибьюторов и импортёров (обзор рынка). Для них сезонность — главный управляемый фактор планирования закупок.
От выпуска к закупке: почему окно раньше
Если выпуск растёт к лету и достигает максимума к августу–сентябрю, то сырьё должно прийти за несколько недель до наращивания. Срок цепочки определяется маршрутом: из Китая морем и по железной дороге доставка занимает недели, и заказ нужно размещать заранее (морская доставка). Поэтому типичное окно основных закупок приходится на март–июнь, а в июле–сентябре заводы пополняют запас со склада поставщика в РФ. Это практическая оценка, а не норматив: ваш график зависит от региона, ассортимента и скорости оборота, поэтому его стоит строить по собственным продажам за прошлые годы.
Сезонность цен: что можно и нельзя утверждать
Цена импортного сырья на складе определяется курсом, фрахтом, пошлиной и условиями поставщика (влияние курса). Сезонность проявляется косвенно. В разгар сезона склады дистрибьюторов разбирают быстрее, оборот ускоряется и уменьшаются остатки популярных марок, поэтому при срочных заказах скидки уменьшаются, а наличие ограничено. В межсезонье у поставщиков больше свободных мощностей и гибкости по условиям. Фрахт также колеблется: в пиковые недели и перед праздниками линии загружены, сроки растут, ставки могут повышаться. Без собственной статистики мы не называем конкретных процентов колебания цен по месяцам, так как открытые данные по эфирам и порошкам для этого недостаточны. Рекомендуем завести таблицу: цена на тонну по месяцам за несколько лет по вашим закупкам, и через год вы будете знать собственную сезонность.
Как строить график закупок
- Оцените потребность по месяцам. Возьмите план выпуска на год или данные прошлых периодов, распределите по месяцам.
- Рассчитайте дозировки. Для каждой позиции химии посчитайте расход на тонну смеси (расчёт доли эфира).
- Определите срок поставки для каждого канала: со склада в РФ несколько дней, из Китая недели.
- Установите точку заказа: средний дневной расход, умноженный на срок поставки, плюс страховой запас.
- Согласуйте размер партий с минимальной партией производителя и ёмкостью склада (минимальная партия).
- Проверьте срок годности, чтобы запас не состарился (хранение эфиров).
- Раз в месяц сверяйте план и факт, корректируйте график.
Запас: сколько и когда
Запас нужен для двух целей: покрыть цикл поставки и пережить пик без дефицита. Чем длиннее цепочка, тем больше нужен запас, но тем выше стоимость денег и риск старения. Для сыпучих порошков соображения такие: срок годности (указан в паспорте), условия хранения на вашем складе, объём склада, стоимость капитала при ключевой ставке 14 % (на 02.10.2026). Практичный подход состоит в комбинации: базовая потребность закупается крупными партиями по плану (экономия на логистике), а пиковая добавка берётся со склада поставщика в РФ мелкими партиями по необходимости. Это снижает и замороженный капитал, и риск дефицита.
Зимние особенности
Зимой, помимо низкого спроса, возникают технические сложности. Жидкая химия (дисперсии, жидкие пластификаторы) должна перевозиться и храниться при плюсовой температуре; замерзание ломает продукт (хранение жидкой химии, зимняя доставка дисперсий). Порошки страдают от конденсата при перепадах температуры. Зимой также чаще возникают задержки из-за погоды и загрузки транспорта. Поэтому зимние закупки стоит планировать так, чтобы чувствительный груз не простаивал на морозе, а на склад приходил в день разгрузки.
Использование межсезонья
Зима и поздняя осень — время для задач, которые трудно решать в пик:
- сравнение новых поставщиков и марок на лабораторных замесах;
- пересмотр рецептур и оптимизация дозировок;
- ревизия склада, списание просроченных остатков, ремонт оборудования;
- переговоры об условиях на следующий год: цены, отсрочки, годовые контракты;
- обучение персонала и обновление регламентов.
Заводы, которые используют межсезонье, входят в пик с проверенными поставщиками и готовыми рецептурами, а не решают проблемы в авральном режиме.
Годовые контракты и сезонность
Рамочный договор с графиком отгрузок помогает смягчить сезонные колебания: поставщик планирует запас под вас, вы получаете гарантированное наличие и стабильные условия. Для заводов с предсказуемым профилем потребления такой договор выгоден. Обязательно оговаривайте пересмотр цены по формуле при существенных колебаниях курса и допуски по объёму, чтобы не получить штрафов за недобор в слабый сезон.
Типичные ошибки
- Заказ «когда закончится»: срочные поставки дороже плановых.
- Одинаковый запас круглый год.
- Перезапас перед сезоном без учёта срока годности.
- Игнорирование срока доставки при планировании.
- Отсутствие второго поставщика в пик.
- Отсутствие собственной статистики по ценам и расходу.
Пример недельного плана для завода с летним пиком
Допустим, завод планирует рост выпуска с мая и пик в августе. В феврале технолог проверяет остатки эфира и порошка и согласует с поставщиком график: основная партия импортной химии заказывается в марте, чтобы прийти до конца мая. В апреле идёт проверка партии по входному контролю и пробные замесы. В мае проходит наращивание, склад в РФ закрывает непредвиденные недостачи. В июне и июле контролируется расход: если он выше плана, делается дополнительный заказ со склада, чтобы не ждать морскую доставку. В августе выпуск на максимуме, остатки минимальны, поэтому в этот месяц главное — не допустить срыва поставок и не заказывать «на всякий случай» большие партии, которые не успеют использоваться до зимы. В октябре подводится итог сезона: расход на тонну, брак, сроки, отклонения от плана, решаются вопросы о поставщиках на следующий год. Такая простая цепочка превращает сезонность из стресса в рутину.
Как измерить собственную сезонность
Возьмите отгрузки или расход химии по месяцам за последние два-три года. Поделите каждый месяц на среднемесячное значение за год: получится коэффициент сезонности. Теперь у вас есть профиль, по которому легко строить график закупок на будущий год. Дополните его наблюдением за ценами: фиксируйте цену тонны каждой ключевой позиции в начале каждого месяца. Через год вы увидите, где цена колеблется сильнее и в какие месяцы выгоднее покупать. Ваши данные точнее любых общих рекомендаций, потому что отражают реальный регион, ассортимент и поставщиков.
Что берём на себя
Раскладываем годовую потребность по месяцам и предлагаем схему: плановая крупная партия до начала роста выпуска плюс добор из наличия в России в пик. Так сырьё не стареет на вашем складе и не заканчивается в августе. Данные для расчёта отправьте через КП; текущие вилки цен есть на странице цен.
Мнение компании
Сезонность не угадывается, а планируется. Самая сильная привычка закупщика: раз в год выписать потребность по месяцам и сверить с реальной доставкой. Дальше всё становится прозрачным: когда заказывать, сколько хранить и где держать запасного поставщика.
