| Показатель (таблица 2 ГОСТ 5960-72) | ИТ-105 | И40-13А высший сорт |
|---|---|---|
| Верхняя рабочая температура | плюс 105 °C | плюс 70 °C |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 14,7 | 19,6 |
| Относительное удлинение, %, не менее | 340 | 250 |
| Температура хрупкости, °C, не выше | минус 40 | минус 40 |
| Потери массы при 160 °C за 6 ч, %, не более | 1,5 | 2,0 |
| Удельное объёмное сопротивление при 20 °C, Ом·см, не менее | 2·10^13 | 5·10^13 |
| Горючесть, метод А, с, не более | 15 | 15 |
| Водопоглощение, %, не более | 0,2 | 0,20 |
| Плотность, г/см³ | 1,21–1,27 | 1,28–1,32 |
| Температура размягчения, °C | не ниже 175 | 180±10 |
| Твёрдость при 20 °C, МПа | не менее 1,17 | 1,56–2,15 |
Как читается индекс 105
В обозначении ИТ-105 цифры показывают не морозостойкость и не сопротивление, как у остальных марок, а верхний предел рабочих температур, то есть 105 °C (п. 1.3 стандарта). Тип ИТ — изоляционный термостойкий. Пример обозначения из стандарта: «Пластикат ИТ-105, неокрашенный, рецептура Т-50, высшего сорта». Цвета ИТ-105 по п. 2.3: жёлтый, оранжевый, бордовый, зелёный, синий, коричневый, чёрный, серый, розовый. Эти цвета отличаются от перечня для И40-13А, о чём нужно помнить при согласовании маркировки жил.
Почему «термостойкий» значит «менее летучий»
Обычный ПВХ-пластикат при длительном нагреве теряет пластификатор: он испаряется и мигрирует, изоляция твердеет, теряет удлинение и трескается. Для ИТ-105 норма потерь массы при 160 °C за 6 часов — не более 1,5 %, против 2,0 % у И40-13А и 3,0 % у И60-12. Это не случайность: рецептуру строят на более высокомолекулярных пластификаторах и других стабилизаторах. В общем описании ПВХ отмечено, что низкомолекулярные фталаты вытесняются более тяжёлыми; для термостойких композиций эта логика особенно важна. Отсюда практическое следствие: заменить в рецептуре ИТ-105 пластификатор на более дешёвый нельзя без потери термостойкости, даже если на коротком испытании свойства совпадут. Подробнее о типах пластификаторов — DOTP, DOP, DINP.
Компромисс: прочность против термостойкости
ИТ-105 уступает высшему сорту И40-13А по прочности (14,7 против 19,6 МПа) и по удельному сопротивлению (2·10^13 против 5·10^13 Ом·см), но выигрывает по удлинению (340 против 250 %) и потерям массы. Нормы по удельному сопротивлению при 70 °C для ИТ-105 в таблице 2 не нормируются; вместо этого таблица 4 вводит норму при повышенной температуре. Рецептура ИТ-105 мягче: твёрдость при 20 °C не менее 1,17 МПа против 1,56–2,15 МПа у высшего сорта И40-13А. Для проводника это означает большую гибкость, но меньшую стойкость к механическому прорезанию; для линии — другие режимы экструзии.
Особенности для автомобильной промышленности
Таблица 4 стандарта вводит для ИТ-105 дополнительные показатели: сохранение прочности и удлинения после выдержки в бензине и масле, изменение температуры хрупкости после выдержки при 136 °C, электрическую прочность, твёрдость при 105 °C (не менее 0,39 МПа). Примечание к таблице уточняет, что некоторые из этих показателей (сохранение удлинения после бензина и масла в течение 48 часов) определяют при поставке пластиката именно автомобильной промышленности. Если ваш заказчик кабельный завод для автопроводов, спросите, какие из дополнительных показателей включены в ТУ и протоколы испытаний; без этого соответствие по основной таблице не гарантирует соответствие по заказу.
Входной контроль партии
- Паспорт: марка ИТ-105, цвет, рецептура, сорт, партия, дата.
- Плотность 1,21–1,27 г/см³: отклонение — признак другой рецептуры.
- Потери массы при 160 °C: если у вас есть термошкаф и весы, повторите испытание; завышенные потери — сигнал о летучем пластификаторе.
- Пробная экструзия: стабильность давления, поверхность, цвет, отсутствие подгорания при кратковременной остановке экструдера.
- Испытание готового провода на нагрев: по стандарту на провод.
Типичные проблемы при экструзии термостойких композиций
Термостойкие рецептуры чувствительнее к режимам переработки, чем обычные. Если температурный профиль завышен, стабилизатор расходуется быстрее, появляются жёлтые полосы и запах хлороводорода; если занижен, растёт давление в головке и страдает поверхность. Влажная гранула даёт пузыри и «паровые» дефекты изоляции, поэтому выдержка не менее 12 часов в цеху (п. 5.7 стандарта) здесь обязательна. Смена цвета на линии требует продувки: остатки тёмной партии в светлой изоляции видны сразу. Если вы переходите с И40-13А на ИТ-105, не копируйте режим: проведите пробный запуск с контролем давления, момента на шнеке и толщины изоляции.
Где ИТ-105 уместен, а где достаточно обычной изоляции
Если провод работает при температуре до 70 °C, переплачивать за термостойкую рецептуру нет смысла: обычная изоляция И40-13А даёт больший запас по прочности и сопротивлению. ИТ-105 оправдан, когда рабочая температура изоляции приближается к 90–105 °C: в замкнутых отсеках, у нагревателей, в приборах с длительным тепловыделением. Решает проектировщик провода: он задаёт допустимую температуру и срок службы, а пластикат подбирают под эти данные. Не выбирайте марку «на всякий случай»: цена термостойкой рецептуры выше, а запас по температуре не нужен, если конструкция его не использует.
Как сравнивать предложения поставщиков
Просите у каждого поставщика одинаковый набор: паспорт на партию, протокол по потерям массы при 160 °C, плотность, удлинение и прочность, цвет по образцу, рецептуру (код), тип пластификатора и стабилизатора. Сравнивайте не цену за килограмм, а цену на метр изолированного провода с учётом брака и производительности линии: пластикат с чуть большей ценой, но стабильным давлением и меньшим браком нередко оказывается дешевле. Образец ИТ-105 из каждой партии храните не менее срока годности: он пригодится при рекламации.
Партия, упаковка и хранение
Требования ГОСТ 5960-72 едины для всех марок: партия не менее 10 т (меньшая по оговорке), отбор 5 % мешков или 30 % контейнеров, упаковка в бумажные мешки до 30 кг или мягкие контейнеры 800–1250 кг, хранение в закрытом помещении не выше 35 °C и не ниже температуры морозостойкости, выдержка перед переработкой не менее 12 часов, гарантийный срок хранения один год. Для ИТ-105 дополнительно проверьте, что хранение не идёт рядом с нагревателями: расстояние до приборов отопления не менее 1 метра. Подробности — в статье пластикат И40-13А, где разобраны упаковка и приёмка.
Стабилизатор и экологические требования
Термостойкая рецептура требует эффективной стабилизации: ПВХ при нагреве выделяет хлороводород и разрушается. В экспортных проектах свинцовые стабилизаторы ограничены: Регламент ЕС 2023/923 запрещает ПВХ-изделия с содержанием свинца 0,1 % и более (свинец и REACH). Кальций-цинковые системы уже применяют, но для высоких температур их подбор сложнее, а цена выше (стабилизаторы Ca/Zn). Спросите у компаундера, какая стабилизация использована и подтверждена ли она испытанием на нагрев.
Что мы берём на себя
Мы подбираем суспензионный ПВХ К 70–73 для термостойких композиций (каталог ПВХ-С), присылаем образцы и паспорта, помогаем сформулировать требования к компаундеру: пластификатор, стабилизатор, нормы по потерям массы. Цена смолы по рынку — 70–79 ₽/кг без НДС (03.10.2026); конкретное предложение — в КП. Подбор марки пластиката — в обзоре ПВХ-пластикат: купить.
Мнение компании
ИТ-105 покупают не из-за слова «термостойкий», а из-за цифры 1,5 % потерь массы при 160 °C. Эту цифру можно перепроверить на вашем оборудовании, и это стоит сделать до массового запуска. Если поставщик не может показать протокол, считайте партию непроверенной. Мы готовы помочь составить требования и найти документы; обращайтесь через КП.
