| Параметр | Значение для подошв |
|---|---|
| Основа | суспензионный ПВХ (см. суспензионный ПВХ) |
| Пластификатор | определяет мягкость и миграцию, см. пластификаторы DOTP, DOP, DINP |
| Стабилизатор | Ca-Zn и другие, см. стабилизаторы |
| Способ переработки | литьё под давлением, экструзия, прессование |
| Вспенивание | по необходимости, для облегчения и амортизации |
| Ориентир по смоле | суспензионный ПВХ на российском складе: 70–79 ₽/кг без НДС по состоянию на 03.10.2026 |
| Подбор | образцы и КП через форму |
Что требуется от подошвы
Подошва работает в самых тяжёлых условиях обувной детали: многократный изгиб, истирание об асфальт, контакт с водой, маслами и реагентами, температурные перепады. От материала ожидают достаточной эластичности без хрупкости на морозе, сопротивления истиранию, приемлемого скольжения, стабильности цвета и размеров, а также рациональной массы. ПВХ как основа подходит, потому что допускает большое варьирование твёрдости за счёт пластификатора и недорог; ограничения связаны с миграцией пластификатора, стойкостью к низким температурам и износом при высоком содержании пластификатора. Рецептура всегда компромисс: мягкая подошва комфортнее, но быстрее изнашивается; твёрдая служит дольше, но хуже амортизирует и скользит.
Состав: кто за что отвечает
- Смола. Суспензионный ПВХ среднего К-значения даёт баланс прочности и перерабатываемости; подробно о выборе марки — в статье К-значение ПВХ.
- Пластификатор. Снижает температуру стеклования и делает материал гибким. Тип и доля определяют мягкость, холодостойкость, миграцию; экологические и нормативные ограничения разные для разных пластификаторов.
- Стабилизатор. Защищает ПВХ от разложения при переработке; для экспорта в ЕС учитывают запрет свинца, см. свинец в ПВХ и REACH.
- Наполнитель. Мел или другие минералы снижают цену и повышают жёсткость; избыток ухудшает эластичность и истирание.
- Смазки и технологические добавки. Облегчают течение расплава и выход из формы.
- Пигменты. Определяют цвет; светлые подошвы требуют более чистого сырья и стабилизации.
- Вспениватель. В вспененных подошвах разлагается при нагреве, выделяя газ.
Как показатели паспорта связаны с производством
Твёрдость (обычно по шкале Шора) показывает мягкость подошвы и косвенно содержание пластификатора. Плотность влияет на вес и стоимость на пару: у вспененных подошв она ниже. Прочность и удлинение при разрыве отражают механическую надёжность. Показатель текучести или поведение при литье говорит о том, как материал заполнит форму: при плохой текучести остаются непролитые участки, при слишком высокой — облой. Содержание летучих влияет на пористость и появление пузырей. Вопросы к поставщику: какие методы измерения; при какой температуре и какой нагрузке; сколько образцов испытано; есть ли протокол на партию. Совпадение числа в паспорте с замером на вашей литьевой машине — главный критерий качества партии.
Литьё под давлением: на что смотреть технологу
Литьё ПВХ-пластиката требует аккуратного температурного режима: перегрев ведёт к разложению (пожелтение, запах, чёрные точки), недогрев — к плохому заполнению и холодным швам. Важны скорость впрыска, давление, время выдержки, охлаждение формы. Вентиляция формы нужна, чтобы газы не оставляли пустот. При смене партии или цвета проверяйте режим заново: даже небольшие изменения в содержании пластификатора или влаги сдвигают оптимум. Вспененные подошвы добавляют параметр вспенивания: температура и время должны соответствовать разложению вспенивателя. Ведите журнал режимов по партиям пластиката, чтобы через месяц понять, что изменилось.
Деньги: считаем стоимость материала на пару
Стоимость материала пары — это масса подошв, умноженная на цену килограмма компаунда. Если пластикат вы смешиваете сами, цену килограмма получают суммированием долей компонентов: смола (ориентир по рынку 70–79 ₽/кг без НДС), пластификатор, стабилизатор, наполнитель, пигмент, вспениватель. Пример механики: подошва пары весит m кг, цена пластиката P ₽/кг, стоимость материала равна m·P; доля отходов (литники, брак) увеличивает расход на коэффициент. Эти значения вы знаете сами, а мы подтверждаем цену сырья в КП. Не забывайте, что наполнитель снижает цену килограмма, но может увеличить массу изделия, и экономия исчезает.
Скольжение, истирание и износ: что важно потребителю
Подошву оценивают не по паспорту, а по ощущению в носке: не скользит ли на мокром полу, не стирается ли за сезон, не твердеет ли на морозе. Скольжение зависит от твёрдости и рисунка протектора: слишком твёрдая подошва хуже сцепляется с мокрой плиткой, слишком мягкая быстро стирается. Износостойкость падает с ростом доли пластификатора и наполнителя. Холодостойкость определяется типом пластификатора, и именно она чаще всего становится причиной рекламаций зимой. Поэтому в техническом задании на подошву фиксируют не только твёрдость, но и методы испытаний на истирание и изгиб, а также температуру, при которой подошва должна оставаться гибкой. Проверяйте эти параметры на образцах из трёх разных партий, чтобы оценить разброс.
Регранулят и отходы производства
Литники и бракованные подошвы при литье дают много отходов, которые возвращают в производство в виде дроблёнки. Практика допускает добавление ограниченной доли такого материала, потому что он уже прошёл термическую историю и содержит стабилизатор. Но при избыточной доле растёт риск разложения и колебаний цвета. Договоритесь внутри предприятия о максимальной доле регранулята и ведите журнал: партия первичного пластиката, доля регранулята, режим. Тогда причина дефекта находится быстро.
Типичные дефекты и причины
| Дефект | Возможная причина | Что делать |
|---|---|---|
| Жёлтые или коричневые подошвы | перегрев, нехватка стабилизатора | снизить температуру, проверить стабилизатор |
| Недолив, холодные швы | низкая температура или давление, высокая вязкость | поднять режим, проверить пластикат |
| Пузыри и пустоты | влага, летучие, плохая вентиляция формы | сушка, вентиляция |
| Облой | избыток давления, износ формы | снизить давление, отремонтировать форму |
| Миграция пластификатора на поверхность | избыток или несовместимость пластификатора | пересмотреть рецептуру |
| Хрупкость на морозе | малая доля пластификатора, неподходящий тип | подобрать пластификатор, проверить холодостойкость |
Как проверять партию пластиката
- Сверить документы: номер партии, марка, твёрдость, плотность.
- Осмотреть мешки или октабины: целостность, влага, посторонние включения.
- Взять образцы и измерить твёрдость и плотность.
- Провести пробное литьё на 20–30 подошвах и оценить заполнение, цвет, поверхность.
- Провести испытания на истирание и изгиб на нескольких подошвах.
- Сравнить с эталоном партии и записать результаты.
- Сохранить архивный образец.
Ограничения для рынков и экспорта
Для обуви, поставляемой на рынки с жёсткими требованиями, учитываются ограничения по отдельным фталатам и по свинцу в ПВХ (в ЕС по REACH, подробнее — свинец и REACH). Перед запуском экспортной серии запросите у поставщика пластиката документы на соответствие и проверьте рецептуру на отсутствие ограниченных веществ. Для детской обуви требования, как правило, ещё строже; уточняйте их по правилам рынка назначения.
Что мы берём на себя
Обувным производствам мы даём смолу из группы ПВХ-С с паспортом и образцом, подсказываем К-значение под вашу литьевую машину и пересчитываем стоимость сырья на пару. Что касается готового компаунда, мы честно обозначаем границы своего ассортимента и подсказываем, какие документы стоит просить у производителя. Для сравнения поставок смотрите ПВХ из Китая или России, общий обзор — ПВХ пластикат: купить. Запрос: форма КП (тип подошвы, машина, годовой выпуск, регион).
Мнение компании
Подошва — продукт, где экономия на сырье видна сразу: на износе, запахе, цвете и возвратах. Мы советуем не гнаться за самой дешёвой тонной, а считать стоимость пары и риск брака. Если вы сравниваете два пластиката, сделайте пробное литьё на обоих и прогоните одинаковые испытания. Это быстрее и дешевле, чем разбираться с рекламацией после отгрузки.
