| Параметр | Значение |
|---|---|
| Основная добавка | поликарбоксилатный суперпластификатор (ПКЭ) |
| Доза ПКЭ (по обзору) | 0,5–2,0 % от массы цемента; водоредукция 25–40 % |
| Классы расплыва (EN 206, EN 12350-8) | SF1: 550–650 мм; SF2: 660–750 мм; SF3: 760–850 мм |
| V-воронка | время истечения 10–20 с (обзор) |
| Устойчивость к расслоению | SR1 — до 20 %, SR2 — не более 15 % (по обзору) |
| Ориентиры по составу | цемент 450–550 кг/м³; мин. добавки 50–150; порошок 500–600; В/Ц ≤0,38–0,40 |
| Живучесть | сохранение свойств порядка 60–90 минут |
| В каталоге | порошковые ПКЭ PL 011, PL 022 (подбор по замесу) |
Чем СУБ отличается от обычного бетона
Обычному бетону вибрация нужна, чтобы вытеснить воздух и заставить смесь заполнить форму. У СУБ эту задачу решает реология: смесь настолько текучая, что уплотняется сама, но при этом достаточно вязкая, чтобы не разделиться. Эти требования противоречат друг другу. Если сделать смесь жидкой, одной водой или одной добавкой, щебень оседает, на поверхности появляется водяное «молочко», а в узких местах опалубки образуются пробки. Поэтому состав СУБ строят на трёх опорах: много тонких частиц (цемент и минеральные добавки), мало воды и ПКЭ с правильной дозой.
В обзорах для СУБ называют ориентиры: цемент 450–550 кг/м³, минеральные добавки 50–150 кг/м³, суммарно 500–600 кг/м³ порошка, В/Ц не выше 0,38–0,40. Часть порошка заменяют микрокремнезёмом, золой-уносом или молотыми наполнителями (микрокремнезём в бетоне), чтобы повысить объём пасты и устойчивость без перерасхода цемента. Это ориентиры, а не готовый рецепт: расплыв и устойчивость нужно получить на вашем заполнителе и цементе.
Почему именно ПКЭ
Нафталинсульфонаты и лигносульфонаты дают меньшую водоредукцию и быстро теряют подвижность. Для СУБ нужна высокая текучесть при В/Ц около 0,4 и ниже, и на практике это обычно достигается именно ПКЭ: за счёт боковых цепей молекулы отталкивают зёрна цемента не только электрически, но и пространственно. Водоредукция до 25–40 % в обзорах приведена как характерная. Подробнее о типах и выборе — в статьях ПКЭ и суперпластификатор. Отдельное преимущество ПКЭ для СУБ: возможность подобрать структуру молекулы под нужную сохраняемость и скорость набора текучести; поэтому в рецептурах часто применяют комбинации добавок, а не одну.
ГОСТ 24211-2008 выделяет в классификации отдельные классы: суперпластифицирующие, водоредуцирующие, стабилизирующие и регулирующие сохраняемость подвижности. Для СУБ все четыре задачи актуальны одновременно, и лучше всего их решает комплекс из ПКЭ и модификатора вязкости, а не увеличение дозы одной добавки.
Расплыв, воронка, кольцо: как оценивают текучесть и устойчивость
Классификация по расплыву приведена в EN 206 и методе EN 12350-8: SF1 (550–650 мм), SF2 (660–750 мм), SF3 (760–850 мм). Практически SF1 подходит для плит перекрытий и фундаментов, SF2 для обычных железобетонных конструкций, SF3 для густоармированных и сложных по форме элементов, но чем выше класс, тем жёстче требования к устойчивости. В российской практике используют те же методы: V-образная воронка (по обзору, время истечения 10–20 с), J-кольцо или L-образный лоток для проходимости между арматурными стержнями.
Устойчивость к расслоению оценивают классами SR1 (до 20 %) и SR2 (не более 15 %). На объекте первым признаком проблемы служит водяной ореол по краю расплыва и концентрация щебня в центре: это сигнал уменьшить дозу ПКЭ или воду, либо добавить модификатор вязкости.
Модификаторы вязкости и роль эфиров целлюлозы
Для удержания частиц во взвеси применяют модификаторы вязкости. В обзоре для СУБ называют эфиры целлюлозы, полисахариды и специальные акриловые полимеры. Принцип действия: полимер увеличивает вязкость водной фазы и снижает склонность заполнителя к оседанию, не уменьшая текучести при сдвиге. Дозы очень малые, поэтому ошибка в дозировке чувствительна: небольшой перебор делает смесь «тягучей», недобор оставляет риск расслоения. Эфиры целлюлозы в нашем ассортименте предназначены для сухих смесей (см. эфиры целлюлозы и пример для самонивелиров эфир целлюлозы для наливного пола), и для бетона их применение определяется отдельным лабораторным опытом.
Живучесть и логистика СУБ
Самоуплотняющаяся смесь живёт недолго. В обзоре типичная живучесть составляет порядка 60–90 минут, после чего расплыв падает. Это ограничение влияет на всё: расстояние от завода, график рейсов, время ожидания на площадке. Решения известны: ПКЭ с хорошей сохраняемостью (в нашем каталоге такая задача относится к PL 022), добавление части дозы на объекте с обязательным контролем и актом (ГОСТ 7473-2010 допускает введение пластифицирующего раствора для восстановления подвижности; воду, цемент и заполнитель добавлять в процессе перевозки запрещено), замедлители при жаре. Помните: каждая добавка на объекте требует измерения расплыва до и после, иначе вы потеряете контроль над составом.
Чувствительность и входной контроль
СУБ чувствителен к влажности заполнителей: лишний процент влаги в песке сдвигает В/Ц и превращает расплыв из SF2 в SF3 с расслоением. Поэтому на узле нужны датчики влажности или ручной контроль влажности песка и щебня перед замесом, ежедневная корректировка воды, одинаковая последовательность загрузки и время перемешивания. На площадке первым делом оценивают расплыв на каждом рейсе, при сомнениях проверяют воронкой и устойчивость. Любые отклонения записывают в журнал, чтобы увидеть тенденцию до того, как будет брак.
Порядок подбора дозы ПКЭ
Лабораторный подбор для СУБ делают ступенями, чтобы каждая переменная была под контролем. Сначала фиксируют порошковую часть: цемент, минеральную добавку, наполнитель, и считают объём пасты. Затем задают В/Ц на верхней границе ориентира (около 0,40) и смешивают серию составов с дозой ПКЭ в три шага, например нижняя, средняя и верхняя части рекомендованного производителем диапазона. На каждом замесе измеряют расплыв, время воронки, наличие ореола воды и распределение щебня на краю расплыва. Выбирают состав с наименьшей дозой, который попадает в нужный класс расплыва и остаётся устойчивым через 30 и 60 минут после замеса.
Дальше проверяют чувствительность: меняют воду на плюс и минус 5 литров на кубометр и смотрят, как ведёт себя расплыв. Если смесь рассыпается при плюс пяти литрах, рецепт слишком чувствителен, и нужен модификатор вязкости или увеличение объёма тонкой фракции. Только после этого делают образцы на прочность и, если нужно, на морозостойкость и водонепроницаемость по ГОСТ 10060 и 12730.5. Такая последовательность занимает несколько дней, но экономит недели на объекте, потому что заранее показывает запас по воде и добавке.
Что мы берём на себя
Мы предлагаем порошковые ПКЭ PL для опытов: PL 011 (высокая ранняя прочность) и PL 022 (длительная сохраняемость). Для СУБ интереснее вторая позиция, но решение принимается по замесам. Присылаем паспорта и образцы, помогаем выстроить серию замесов (расплыв, воронка, устойчивость, живучесть, прочность через 1 и 28 суток), подсказываем, где нужен модификатор вязкости, и считаем стоимость добавки на кубометр. Запрос направляйте в форму КП: цемент, заполнители, нужный класс расплыва, расстояние до объекта и способ подачи.
Мнение компании
СУБ делает хороший завод, а не хорошая добавка: добавка лишь инструмент, а результат определяют стабильность материалов и дисциплина дозирования. Мы не обещаем универсальную рецептуру, но можем сократить число замесов, предложив подходящие марки и схему опытов. Если после образцов окажется, что ваша задача лучше решается другим типом добавки или составом, мы скажем об этом. Образцы запрашивайте в КП.
