№ Строка Что показывает На что смотреть
1 Тип полимера ГПМЦ, МГЭЦ, МЦ, ГЭЦ, КМЦ, HmHEC должен соответствовать применению
2 Вязкость и метод «вес» цепи и поведение раствора прибор, шпиндель, скорость, 2 %, 20 °C
3 Степень замещения (DS/MS) растворимость, гелеобразование, ферменты диапазон, а не только среднее
4 Влажность качество сушки и хранения не выше заявленного, влияет на дозу
5 Зола остаточные соли чем ниже, тем чище
6 pH раствора совместимость с цементом, краской диапазон слабокислый–слабощелочной
7 Гранулометрия растворимость, комкуемость остаток на сите
8 Скорость растворения время набора вязкости быстро, замедленно, по pH
9 Температура гелеобразования работа в жару выше — лучше для жарких условий
10 Ферментная стойкость сохранение вязкости в краске для ГЭЦ и красок
11 Срок годности, хранение гигроскопичность условия, упаковка
12 Рекомендуемая доза и применение ориентир проверять замесом

Строка 1–2: тип и вязкость — прочитать до конца

Тип полимера определяет всю семью свойств: ГПМЦ и МГЭЦ — для сухих смесей, ГЭЦ — для красок, КМЦ — для моющих и буровых растворов (подробнее — КМЦ, метилцеллюлоза, ГЭЦ). Вязкость — число в мПа·с, и всё в нём зависит от условий. Читайте целиком: концентрация (чаще 2 %), температура (20 °C), прибор (Брукфильд, Уббелоде, реометр), шпиндель и скорость вращения. Если указан только диапазон «30 000–40 000» без метода — спросите методику. Дополнительно сравните вязкость на ваших приборах: для входного контроля достаточно одной методики. Подробно — в статье вязкость эфиров целлюлозы.

Строка 3: степень замещения — «ДНК» свойств

Степень замещения (DS для метокси-групп, MS для гидроксиалкильных) показывает, сколько заместителей приходится на звено целлюлозы. Она определяет, как марка растворяется, при какой температуре гелеобразует, насколько стойка к ферментам и как влияет на схватывание. Две марки с одной вязкостью, но разной степенью замещения ведут себя в смеси по-разному: у одной выше водоудержание, у другой — быстрее растворение. Для ГЭЦ типичный диапазон молярного замещения по гидроксиэтилу — около 2,0–2,5. Если степень замещения в паспорте не указана, это не страшно, но тогда вам нужно больше контрольных замесов.

Строки 4–7: влажность, зола, pH, гранулометрия

Влажность — не только качество сушки, но и реальное содержание активного вещества: при влажности 5 % в килограмме порошка 950 граммов эфира. Зола — остаток после прокаливания, преимущественно соли; низкая зола означает хорошую очистку, высокая может влиять на вязкость раствора и электропроводность, особенно для ионных КМЦ. pH 2 % раствора должен лежать в диапазоне, совместимом с вашей системой: для цемента и красок значение важно для старта гидратации замедленно растворимых марок. Гранулометрия — остаток на сите (например, определённый процент проходит через сито заданного размера): чем мельче порошок, тем быстрее он смачивается, но тем выше склонность к комкованию и пылению; грануляты и обработка поверхности — компромисс. При приёмке полезно просеять пробу и сравнить остаток на сите с паспортом.

Строки 8–10: растворение, гелеобразование, ферменты

Скорость растворения описывают словами («быстрорастворимая», «замедленная гидратация») или временем набора вязкости; она критична для машинных штукатурок (машинная штукатурка) и гипса (гипсовая штукатурка). Температура гелеобразования — точка, выше которой раствор теряет вязкость: у метилцеллюлозы она ниже (порядка 50–55 °C), у ГПМЦ выше, у МГЭЦ ещё выше; для жарких условий выбирают марки с более высокой температурой. Ферментная стойкость важна для красок: она показывает, сколько вязкость падает под действием бактериальных ферментов; в паспорте указывают класс стойкости или испытание. Если эта строка отсутствует, а вы делаете краску, проверяйте вязкость партии краски в динамике.

Строки 11–12: хранение и рекомендуемая доза

Срок годности и условия хранения — суть гигроскопичности: сухое помещение, закрытые мешки, не выше заданной температуры. Рекомендуемая доза в паспорте — ориентир, а не норма: для плиточного клея она может быть 0,2–0,5 %, для самонивелиров — на порядок ниже (плиточный клей, наливной пол). Разброс рекомендаций между производителями велик, поэтому дозу подтверждает только замес.

Красные флаги в паспорте

  • Нет метода измерения вязкости или не указана концентрация и температура.
  • Диапазон вязкости слишком широк (например, «20 000–60 000» для одной марки).
  • Нет сведений о влажности и золе.
  • Нет упоминания об обработке поверхности и скорости растворения.
  • Один паспорт «на всё семейство марок».
  • Нет даты и номера партии на паспорте партии.
  • Заявленные характеристики не подтверждаются образцом.

Как использовать паспорт на практике

  1. Сопоставьте паспорта текущей и новой марок по 12 строкам и отметьте различия.
  2. Сделайте измерения на образцах сами: вязкость, влажность, просев.
  3. Проведите контрольные замесы: водоудержание, открытое время, сползание (для смесей) или вязкость краски в динамике.
  4. Зафиксируйте допуски для входного контроля: диапазон вязкости, влажность, остаток на сите.
  5. Храните паспорта и эталонные образцы партий: они пригодятся при претензиях.

Для замены импортной марки используйте протокол замены, для общего обзора рынка — эфир целлюлозы.

Как мы работаем с паспортами

К образцам мы прикладываем паспорт партии и готовы пояснить любую строку; для марок CELLAPURE и LITHOCELL можно запросить дополнительные сведения по степени замещения, скорости растворения и ферментной стойкости. Напишите в форму КП, укажите продукт и применение.

Коротко

Паспорт — это договор о том, что вы покупаете. Читайте его по строкам, сверяйте с образцом и проверяйте замесом; тогда выбор марки перестаёт быть лотереей. Оставьте запрос на КП, и мы пришлём образцы с паспортами партий.